張總一行訂購銀豐線材成型設(shè)備

   2015年6月30，銀豐自動(dòng)化科技有限公司浙江辦事處鄧威經(jīng)理一行到達(dá)杭州下沙工業(yè)園考察張總旗下的汽車座椅框線生產(chǎn)車間，張總08年創(chuàng)業(yè)，目前擁有員工200余人，年創(chuàng)造產(chǎn)值近9000萬元，座椅鋼絲件產(chǎn)品熱銷國(guó)內(nèi)并大量出口，鄧經(jīng)理一行到車間之后看到外框線產(chǎn)品主要還是用傳統(tǒng)的手工沖壓成型，先用調(diào)直機(jī)把需要的總長(zhǎng)調(diào)直切斷，然后由工人根據(jù)不同的產(chǎn)品搬到不同框線的沖床進(jìn)行加工，鄧經(jīng)理一行仔細(xì)計(jì)算了一下，光是一個(gè)座椅框線，就需要3-4個(gè)人工，最少的需要2道工序，復(fù)雜的需要10多道工序，整個(gè)生產(chǎn)線人工非常多而且沖壓車間幾十上百噸的沖床作業(yè)的時(shí)候非常吵，工人埋怨非常不利健康而且對(duì)聽力有極大的影響，鄧經(jīng)理一行進(jìn)入沖壓車間3分鐘就感到非常不適，馬上出來，張總看到這一幕也是非常無奈和苦惱，來到辦公室洽談的時(shí)候，鄧經(jīng)理分析了目前公司傳統(tǒng)沖壓的利弊，實(shí)事求是，然后針對(duì)張總目前所苦惱的噪音及人工成本的不斷增加進(jìn)行一對(duì)一的方案指出，汽車座椅框線及骨架，主要以2.0-4.0為主，兼有部分大線經(jīng)6-10mm的成型，鄧經(jīng)理推薦張總使用我公司的2-8mm鐵線3D成型設(shè)備及4-12mm鐵線成型設(shè)備，產(chǎn)品具有自動(dòng)送線，機(jī)械部分自動(dòng)調(diào)直，伺服驅(qū)動(dòng)折角器結(jié)合轉(zhuǎn)線進(jìn)行一次成型，這樣直接省掉了3個(gè)人工，張總坦言之前也咨詢過法國(guó)紐曼的自動(dòng)成型設(shè)備以及東莞的永騰轉(zhuǎn)頭成型設(shè)備，但是考慮到以上公司生產(chǎn)的設(shè)備價(jià)格非常昂貴，性價(jià)比低，以及操作系統(tǒng)非常不人性化的特點(diǎn)（操作系統(tǒng)界面非常繁瑣，而且編程需要換算），一直沒有采購，鄧經(jīng)理聽到之后仔細(xì)針對(duì)這些問題進(jìn)行了答復(fù)，首先，同樣功能的設(shè)備，在可靠性更佳的狀況下，我公司產(chǎn)品價(jià)格只有對(duì)方的2/3，而操作系統(tǒng)更是早幾年就進(jìn)行過改進(jìn)升級(jí)，界面簡(jiǎn)單直白清晰，操作編程全部1:1，而且客戶還可以自由選擇是否升級(jí)更簡(jiǎn)易人性化的全觸控屏操作系統(tǒng)，給予客戶多樣化的選擇，還有一點(diǎn)，大型設(shè)備后期的維護(hù)保養(yǎng)需要有及時(shí)性，張總本身在江浙滬地區(qū)，而浙江銀豐自動(dòng)化科技有限公司的總部和銷售中心就在江浙的腹地，交通十分便利，往返更是只需要2-3個(gè)小時(shí)，技術(shù)支持也可以第一時(shí)間進(jìn)行，張總聽后非常滿意，約定7月9號(hào)到公司總部看樣機(jī)。
     2015年7月9日，張總一行抵達(dá)我公司總部車間，在觀看了樣機(jī)試樣及現(xiàn)場(chǎng)操作演示之后，張總順利同鄧經(jīng)理簽訂了購買合同，首批訂購3臺(tái)，于2015年12月前全部交付使用，中午大家共進(jìn)了午餐之后，張總一行帶著合同返回了杭州。